CNCフライスでMDF板を面だしする

はじめに

NCフライスに用いる被切削材の土台として、MDF板を使用したい。土台として使用する前に、面を削って平坦化する（面だし）。
今回の場合、四隅をクランプで固定＋両面テープで固定し、S12000、F800にて切削を行うと上手く面出しを行える。

条件

• スピンドル回転数S　12000rpm
• 送り速度F　800mm/min
• 被切削材　厚さ9mmのMDF板
• 直径2mmの超硬エンドミルを使用．

板の表面全面を深さ2mm削り取る（本当は0.5mmぐらいで良いはず．切削材が反って失敗したため大きめに削り取っている．）

流れ

今回は，実際に主軸スピンドルを回転させて，実際に切削する様子を見るのが一つの目的である．ある種，定番となっている土台の面出しをさせてみる．
また，前回，NCフライスの動作確認としてボールペンの替え芯を主軸に持たせてプロットを行ったが，土台の歪みにより，プロット時に位置に依存した歪みが生じていた．今回は，厚さ9mmのMDF板を面出しし，これをベースにプロットすることで，低歪みの地図を見たい．

しかし，面出し一つでも上手く切削することができなかった，どうやら，MDF板の固定が甘く，板の中心から離れた場所を削ろうとすると，板が土台から剥がれ凹型に反り，結果として面を削りすぎてしまう．

▲両面テープを5本にしたまま，クランプで4隅を固定した．この方法であれば上手く面出しできる．
ただし，クランプの影響で，板全面は削れない，余白ができる．

試行錯誤する中で送り速度を下げてみたが，あまり影響はなかった．板を固定する方が重要である．
面出しできたので，前回の地図をプロットした．

▲面だし時の木くずの影響か，インクの出ない部分があるが，上手く角が出ている．ペンの軌跡を見る限り，歪みはなさそうだった．

▲確認できる限り，最小のピッチは0.25mm程度だった．寸法通りの間隔で線が引けている．

反省点

木を切削クズが予想よりも厄介で，ちり取りだけでは処理できない．掃除機が必要．アルミ等の金属であれば切削液が使えるので，今回よりも影響が少なそうであるが，木材に水は使えない，結局のところ，集塵機の装備も必要．
面だししても，MDF材は水に弱い．切削液を使用する切削には使えない．値は張るが，厚めのアクリル板等が必要．ケチるならスチレンボード等も使えるかもしれない（耐水性があれば）．