CNCフライスでHOME位置割り出し用パーツを作る

はじめに

NCフライスは，軸移動の限界位置を知るため，軸の端の部分に光センサー（フォトインタラプタ）が設置されていて，この位置より先には動かせないような安全機構がある．
制御ソフトにもよるが，LinuxCNCでは軸位置の基準であるHOME位置を知るために使われていて，起動時にこのセンサーがちょうど引っかからない場所を自動で見つける手順（Homing）を踏まないと，Gコードを流し込めない．
しかし，我が家のNCフライスは設置場所の都合上，Y軸方向の移動に制限があり，付属しているHOME位置割り出し用のパーツ（フォトインタラプタの遮光板）では，限界位置を割り出せない．
LinuxCNCのHomingは必須であるから，これまでは適当なアルミ定規で光センサーを引っかけて，Y軸のHOME位置を適当に設定していた．
さすがにこのままでは良くないので，今回は，ちゃんとパーツを作ってやって，LinuxCNCが自動でHomingが出来るようにすることが目的である．

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▲作成したパーツを設置したところ（銅箔の基板）

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▲手に持っているのが付属していたパーツ，裏の基板が今回作成したパーツ

条件

スピンドル回転数S　12000rpm
送り速度F　300mm/min
被切削材　厚さ1.6mmの片面生基板（材質：CEM-3）
直径2mmの超硬エンドミルを使用．

コード

OpenSCADのコード．実際のパーツの角の丸めは1mm（長穴は6mm）．これはGコード生成の際，VCarveで付加したので，下記コードでは得られない．
（また，長穴については6mm空けるべき所を5mmで開けていたので修正した）

difference(){
    polygon(points=[[0,0],[65,0],[65,40],[45,40],[45,10],[0,10]]);
    translate([50,29,0], center=true) square([10,6]);
}

流れ

付属していたパーツの寸法を測って，足りない長さを加味しつつ，OpenSCADで形を作る．生成したDXFデータをVCarveにインポート．角を丸めてGコードとして出力する．これをLinuxCNCに渡す．
秋月で購入した片面の生基板の両端に，強力な両面テープを張る（厚さ1mm位）．面出しを行ったMDF板にこれを固定．切削を行う．
（一番最初はテープで4辺を固定してたけど，全然固定できていなくて失敗した．）

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▲秋月の生基板．赤線で囲んだ両端に両面テープを張る